落錘式沖擊試驗機亦滿足ISO4422,GB/T14152GB/T5836.1,GB/T10002.3,GB/T13664,GB/T16800.GB/T1916,QB1929,YD/T841,JB/T5125,等標準對試驗設備的要求。
主要技術指標：
醉大沖擊高度：1500MM
錘頭形狀:半球形
錘頭直徑：12.7±0.1MM
錘頭重量：2KG
錘頭硬度：≥54HRC
支撐裝置：垂直放置，內徑38.1±0.8mm
試樣尺寸：70MM*70MM
滿足標準：
滿足ASTM 3029（方法B）試驗方法
滿足豐田ES-X35009 5.4.9 沖擊強度
錘體質量：0.25～15.0kg
錘頭半徑：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm或按要求定制
試樣直徑：10mm～400mm
沖擊高度：0mm～200mm
凈 重：280kg
托板型式：120°V型或帶支承、夾具平型托板
電 源：AC220V 50Hz
落錘式沖擊試驗機同時，也可以對同種材料、同種規(guī)格的試樣進行沖擊對比試驗，以鑒定材料質量的優(yōu)劣。設備的能量測量范圍 300J 可進行 A 法、B 法、C 法三種試驗。每檔試驗溫度至少試驗10塊試樣，縱向和橫向各5塊。每塊試樣的尺寸長度為6mm，寬度為(15±0.5 mm)。試樣應具有代表性，從每個樣品的有效寬度上剪取。試樣的調濕按照 GB 6529 的規(guī)定調濕試樣，如果能證明兩濕對結果影響不顯著，則可不進行調濕。
原理將試樣彎折威環(huán)形后置于低溫室內，在一定的初始溫度（5的信數(shù)）下，通過自由下落的重錘沖由試樣。然后以5℃的溫差降溫，每改變一次溫度對試樣進行一次沖由，直到試樣出現(xiàn)破壞。或在規(guī)定的較低溫度下用落錘沖擊試樣，觀察其涂層面是否產生破壞。
適用于對塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料試樣或制品進行沖擊試驗，是用以評價材料抗沖擊性能的一種測試儀器。 重錘為圓柱體，直徑范圍為 17 mm～30 mm，底部為45"的倒角，——重錘固定在一定的高度，可以由此位置自由下落，——重錘質量和高度根據(jù)需要選擇下列參數(shù)之一∶參數(shù) A∶重錘質量為（200士2）g，高度為（200士2）mm。參數(shù) B;重錘質量為（2500士2.5）g，高度為（50±0.5）mm。作為示例，附錄 A 給出兩種合適的沖擊儀示意圖，
使重錘從對應的高度落下，對每塊試樣沖擊一次， 從低溫室中取出試樣，可用放大鏡觀查試樣。必要時試樣可對折。具有結構緊湊，操作方便，使用安全，性能穩(wěn)定等特點。
半自動氣動夾緊裝置；下落高度計算機自動控制及落錘的升降；電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊；設備低溫沖擊儀，具有下列基本特征∶設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面；試驗結束后，沖擊破損質量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示；
低溫室，能容納沖擊儀，應能使溫度以5℃的間隔遞減。低溫室內試樣附近的溫度偏差應控制在士1℃.放大鏡。
操作程序任溫沖擊試驗將試樣的涂層面向外對折成環(huán)狀，夾持在試樣夾持器上，其析曲部分置于樣臺中央， 將試樣夾持器放人低溫室，在規(guī)定的溫度下保持一定時間。參數(shù)A試驗的保持時間為 2 h±15 min，參數(shù) B試驗的保持時間為3 min士20s。
記錄試樣的表面狀態(tài)，判定試樣是否破壞。當涂層面在整個厚度上新裂或在部分厚度上出現(xiàn)裂縫，而不是表面變形時，則認為該試樣破壞。
全部試樣的測試結果在試驗結束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了；試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
設備的能量測量范圍300J 可進行A 法、B 法、C 法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置；下落高度計算機自動控制及落錘的升降；電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊；設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面；試驗結束后，沖擊破損質量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示；全部試樣的測試結果在試驗結束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了；試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
試樣夾持裝置，可夾持1個或多個試樣;
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