*橡塑材料熔融指數(shù)儀熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 melt mass-flow rate MFR在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定速度，力和話塞位置的條性下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔鞋樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量表示。
注;MFR的單位為克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代單位為分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。
熔體體積流動(dòng)速率 melt volume-Now rate MVR在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)擠出的體積表示。
注，MVR的單位為立方屋米每 10分（cm'/10min）。
力 load在規(guī)定試驗(yàn)條件下由活塞和砝碼組合質(zhì)量施加的力或電子加力裝置施加的力，單位為牛（N）。主機(jī)結(jié)構(gòu)熔流儀由料簡、活塞、口模、溫度控制系統(tǒng)、砝碼（或電子加力裝置）、活塞位移測量裝置和切樣技術(shù)要求工作環(huán)境條件熔流儀應(yīng)能在下列條件下正常工作∶環(huán)境溫度為10℃～40℃; 環(huán)境相對濕度為 30%～80%;電源電壓波動(dòng)不超過其額定值的±10%; 周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強(qiáng)的空氣對流; 周圍無振動(dòng)，無較強(qiáng)的電磁場干擾。
*橡塑材料熔融指數(shù)儀主要技術(shù)參數(shù)
擠壓出料部分
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度：152± 0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)負(fù)荷（共8級）
1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N
2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N
3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N
4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N
5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N
6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N
7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N
8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N
溫度范圍：室溫——400℃
恒溫精度：±0.1℃
顯示分辨率：0.1℃
溫度恢復(fù)時(shí)間：小于4分鐘
切料次數(shù)：1—99次
切料時(shí)間間隔：10—600秒
恒溫時(shí)間：可連續(xù)工作上萬小時(shí)
電源電壓：AC220V±10% 50HZ
外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510
料筒、活塞、口模料筒應(yīng)采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導(dǎo)熱性能好的材料制成。料簡的長度應(yīng)在 115 mm～180 mm之間，內(nèi)徑應(yīng)為（9.550±0.007）mm，軸線直線度公差為φ 0.04 mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應(yīng)不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的最大值為 0.25 μm。;料筒底部的隔熱板應(yīng)使金屬暴露面積小于4cm²，宜用三氧化二鋁、陶瓷纖維或其他合適材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。
活塞應(yīng)選擇耐磨損、耐高溫和耐腐蝕的材料制成?；钊拈L度應(yīng)大于料簡的長度，活塞頭長度A為（6.35±0.10）mm，活塞頭直徑B為（9，474± 0.07）mm。活塞頭的下部邊緣應(yīng)有一個(gè)半徑 R為 0.4.89 mm 的倒角，上部邊緣應(yīng)光滑?；钊^的上部活塞桿直徑C不大于9 mm，活寒表面硬度應(yīng)略小于料簡內(nèi)壁的硬度?；詈^的表而和精度 Ra 的最大值為0.25 μm?；詈^示意圖如圖 2所示，在活塞桿上應(yīng)刻有兩條相距（30±0.2）mm 的環(huán)形參照標(biāo)線，當(dāng)活塞失的
下端與口模上端相距 20 mm 時(shí)，上參照標(biāo)線應(yīng)與料筒口（或其他參照點(diǎn)）齊平?；钊线@兩條環(huán)形參照標(biāo)線作為測量時(shí)的參照點(diǎn)?；钊孔灾卦诹贤仓袘?yīng)下降自如，不得有阻滯和抖動(dòng)現(xiàn)象?？芍瞥煽招幕钊?qū)嵭幕钊钊c砝碼之間應(yīng)做隔熱處理。 口模應(yīng)由碳化鎢或淬火鋼制成。標(biāo)準(zhǔn)口模長度應(yīng)為（8.000±0.025）mm，內(nèi)徑應(yīng)為（2.095±0.005）mm，內(nèi)孔應(yīng)與兩端面垂直，與外圓同輸度誤差不大于φ0.1mm，外徑與料簡成間家配合。試驗(yàn)時(shí)料筒與口模外圓之間不應(yīng)有料微出。
半口模長度應(yīng)為（4.000±0.025）mm，內(nèi)徑為（1.050±0.005）mm。注;半口模適用于測試 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm²/10 min 的材料?？谀５木S氏硬度不應(yīng)小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的最大值為0.25 μm。溫度控制系統(tǒng)熔流儀的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)保證在整個(gè)試驗(yàn)過程中，料簡內(nèi)從口模上表面 0mm～75 mm 范圍內(nèi)溫度的最大允許誤差符合表1的規(guī)定。在溫度控制范圍內(nèi)，應(yīng)允許以0.1℃或更小的間隔設(shè)置試驗(yàn)溫度.
并設(shè)有試樣溫度指示裝置，該裝置示值誤差的最大允許值為主0.2℃。對于任何規(guī)定的試驗(yàn)溫度，料簡中從口模到可允許加料高度范圍內(nèi)的溫度隨距離變化的誤差（相對于口模上方10 mm處的溫度誤差）應(yīng)符合表1的規(guī)定（0mm~75 mm或 10mm～70mm 的要求）。
對于任何規(guī)定的試驗(yàn)溫度，當(dāng)料簡中的滿度相定時(shí)，料簡中的溫度波動(dòng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。對于任何規(guī)定的試驗(yàn)溫度。料筒中的溫度恒定時(shí)，裝入試樣后4 min 內(nèi)應(yīng)恢復(fù)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度。加力裝置熔流儀的加力裝置應(yīng)能對試樣平穩(wěn)地施加力，力的相對誤差的最大允許值為±0.5%。采用電子加力裝置時(shí)，其施力范圍應(yīng)為 3.000 N～215.000 N∶采用砝碼施加力時(shí)，其質(zhì)最應(yīng)有0325 kg、120kg、 2.16kg、3.80 kg、5.00 kg、10.00 kg、21.60kg中的一級或多級組合。
活塞位移測量裝置熔流儀的活塞位移測量裝置應(yīng)其有下列兩種功能之一自動(dòng)測量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)活塞移動(dòng)的距離; 自動(dòng)測量活塞移動(dòng)規(guī)定距離所用的時(shí)間?；詈灰茰y最裝置的分辨力應(yīng)不大于0.01 mm，最大允許誤差為±0.02 mm。注∶位移測量裝置適用于具有MVR測量的儀器。
切樣裝置熔流儀的切樣裝置應(yīng)動(dòng)作靈活自如，保證樣條切口整齊?？砂讋?dòng)控制的切樣裝置應(yīng)按設(shè)定的時(shí)細(xì)間隔均勻準(zhǔn)確地切樣。 計(jì)時(shí)裝置的分辨力應(yīng)達(dá)到 0.01s，最大允許誤差為±0.2%。 系統(tǒng)驗(yàn)證熔流儀組裝調(diào)試完成后，應(yīng)使用帶有證書的熔體流動(dòng)速率標(biāo)準(zhǔn)樣
品（物質(zhì)）進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果應(yīng)符合證書上的標(biāo)準(zhǔn)值要求。
其他要求熔流儀應(yīng)帶有使料筒在工作時(shí)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)的調(diào)節(jié)裝置或附件。熔流儀的電氣部分和外觀質(zhì)量應(yīng)分別滿足 GBT2611—2007 第7章和第 10 章的要求。培流儀在規(guī)定的包裝條件下，承受JBT9329—1999 規(guī)定的碰撞試驗(yàn)后，仍應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)環(huán)境條件熔流儀應(yīng)在5.1 規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)用器具檢驗(yàn)用的儀器、量具和檢具包括∶維氏硬度計(jì);天平（檢定分度值不大于0.1g）;天平（檢定分度值不大于1mg）;示值允許誤差限小于±0.02℃的數(shù)字溫度測量儀或其他溫度測量裝置; 測量范圍為（0~50）mm的千分表，最大允許誤差不大于0.005 mm; 0.1 級以上的標(biāo)準(zhǔn)測力儀; 通
用量具∶表面粗糙度測量儀∶秒表（測量分辨力為0.01s）;最大允許誤差不大于 0.005 mm 的千分尺或其他相同等級的測量儀器; 口模磚用塞規(guī)、料筒磚用塞規(guī)。 檢驗(yàn)用試樣應(yīng)滿足下列要求∶進(jìn)行溫度檢測時(shí)，宜采用在檢測溫度下*熔融、MFR大于45 g10min（施加2.16 kg質(zhì)量）的材料;檢測溫度高于300℃時(shí)，宜采用導(dǎo)熱硅脂或其他材料。
進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)證時(shí)，穴使用帶有證書的測定熔體流動(dòng)速率用標(biāo)準(zhǔn)樣晶（物質(zhì)）進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)正。料筒、活塞和口模的檢測料簡、活塞和口模的尺寸用造用量具檢測，口模內(nèi)徑和料筒內(nèi)徑用相應(yīng)的磚用塞規(guī)檢測。
料筒、活塞表面和口模的硬度用維氏硬度計(jì)按GBT4340.1規(guī)定的試驗(yàn)方法檢測， 料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)壁和活塞頭表面的表面粗糙度用表面粗模度測量儀檢測.溫度的檢測調(diào)節(jié)熔流儀溫度至檢測溫度，當(dāng)溫度恒定在檢測溫度時(shí)將符合規(guī)定的試樣裝入料簡中并壓實(shí)。試樣裝好4 min后再將溫度測量裝置浸入至口模上表面（10±1）mm的位置，保持 15 min。讀取測量裝置溫度示值，其值應(yīng)符合表1的規(guī)定，同時(shí)讀取熔流儀的顯示溫度，示值誤差應(yīng)符合5.3.1的要求。
同時(shí)在恒溫 15 min 內(nèi)觀察恒泡溫度的波動(dòng)范圍，應(yīng)符合表1的要求。觀察檢測濕度應(yīng)在溫度護(hù)制范圍內(nèi)選擇50℃，190℃，230℃，300℃、400℃五個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行?？谀Ｉ媳砻?0mm 處各測溫點(diǎn)的溫度控制誤差及示值誤差由公式（1）、公式（2）
計(jì)算口模上表面10 mm 處的溫度誤差，單位為攝氏度（℃）; T，———測溫裝置的讀數(shù)，單位為攝氏度（℃）; T——檢測溫度的設(shè)定值，單位為攝氏度（℃）; 4;——示值誤差，單位為攝氏度（℃）; T2 ——各檢測溫度的示值，單位為攝氏度（℃）。檢測熔流儀料簡的溫度隨距離和時(shí)間的變化時(shí)，將培流儀的溫度調(diào)節(jié)至一用述驗(yàn)溫度，裝入適用于該溫度的試樣，4 min 后將溫度測量裝置放至口模上表面75 mm（或 70 mm）處，在出現(xiàn)弟一個(gè)穩(wěn)定溫度后開始計(jì)時(shí)，每隔1 min 記錄一次溫度，共記錄 10 min;然后向下每隔10 mm 測量一點(diǎn)溫度，直至口模上方 0mm或 10 mm 為止。將每 10 mm 處的 10個(gè)溫度測量點(diǎn)的溫度分別與設(shè)定溫度相比較，溫度誤差應(yīng)符合表1中口模上表而0mm～75 mm 或 10 mm～70 mm 的溫度允許偏差的規(guī)定。測量裝置示意圖如圖3所示。
在熔流儀裝料后的恢復(fù)時(shí)間中可直接觀察和記錄熔流儀裝料后的顯示溫度值變化至設(shè)定值所需要的時(shí)間，結(jié)果滿足5.3.4 的要求。加力裝置的檢測用準(zhǔn)確度不低于0.1 g的天平對活寒，托盤。砝法碼的質(zhì)量進(jìn)行檢測或用不低于0.1級的標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)對加力裝置進(jìn)行檢割，結(jié)果應(yīng)滿足5.4的要求?；钊灰茰y量裝置的檢測使用千分尺（或相同準(zhǔn)確度等級的其他長度測量儀器）檢測活塞桿0 mm~30 mm 標(biāo)線間熔流儀位移測量裝置的誤差，可均勻地選取5點(diǎn)位移進(jìn)行記錄。
測量誤差應(yīng)滿足5.5 的要求。檢測裝置示意圖如圖4所示。切樣裝置的檢驗(yàn)和系統(tǒng)驗(yàn)證按 GBT 3682 中的質(zhì)量法或體積法試驗(yàn)步驟對滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的試樣進(jìn)行熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)值要求。同時(shí)檢驗(yàn)切樣裝置的功能，結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.6的要求。計(jì)時(shí)裝置的檢測用秒表檢測，計(jì)時(shí)時(shí)間 20 min，結(jié)果應(yīng)滿足 5.7 的要求。
其他要求的檢查用目測檢查或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)滿足 5.9 的要求，檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5 章中除 5.9.3 以外的全部項(xiàng)目。
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