硫化橡膠脆性測定儀試驗準(zhǔn)備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計,使測溫計的測溫點與夾持器下端處于同一水平位 置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。

用“升降裝置”代替了“升降桿與提升彈簧”（見4.1,1994年版的4.1）；
試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗。溫度，如這兩個結(jié)果相差不大于1℃時，即試驗結(jié)束。
試樣規(guī)格
試驗步驟程序A試驗室溫度試驗室溫度應(yīng)符合GB/T 2941—2006中的有關(guān)規(guī)定沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。氣缸壓力在出廠前已調(diào)節(jié)好，不能任意變動。
硫化橡膠脆性測定儀使用方法沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；
低溫脆性試驗機(jī)是測定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的z高溫度，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定。可以測定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。
冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。按下夾持器，開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關(guān)（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃。
攪拌電機(jī)：8W接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。壓縮狀態(tài)：長度為（40±l）mm,負(fù)荷為108 N?118 N。沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求：
沖擊器沖擊裝置試樣夾持與沖擊位置示意圖重新繪制了圖1,增加了圖題與說明（見4.1,1994年版的4.1）；單位為毫米
增加了“試驗報告應(yīng)包括樣品的詳細(xì)說明及其來源”的內(nèi)容（見第9章,1994年版的第9章）。 本
將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。
試樣的長度為（25.0±0.5）mm,寬度為（6.0±0.5）mm,厚度為（2.0±0.2）mm。
為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米
試樣一邊夾持4個試樣（橡膠類）另一邊夾持15個試樣（塑料類）。
沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。
向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。
工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW
本設(shè)備由制冷壓縮機(jī)主機(jī)體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關(guān)后，壓縮機(jī)開始工作，制冷系統(tǒng)進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機(jī)連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達(dá)到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。
要求試驗前，試樣應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下調(diào)節(jié)至少3 h,并在明亮的光線下彎曲試樣并檢查試樣表 面，試樣表面應(yīng)光滑，無雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術(shù)變化如下：
增加了降溫方式的選擇，即致冷劑的選擇除了干冰或液氮，還可以采用其他降溫方式（見 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；
結(jié)構(gòu)原理
自由狀態(tài)：直徑為19 mm,長度為85 mm?90 mm；
傳熱介質(zhì)在試驗溫度下，能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。
可以用來考核和確定電工、電子、汽車電器、材料等產(chǎn)品，在低溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應(yīng)性，適用于學(xué)校，工廠，軍工，研位，等單位。
沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；
用“破壞”代替了“脆裂”（見3.2,1994年版的3.2）；
沖擊裝置由沖機(jī)錘和自鎖機(jī)構(gòu)組成。
注意事項
沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。
增加了試驗前對試樣溫度調(diào)節(jié)和表面檢查的要求（見5.2,1994年版的5.2）；
冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液
增加了“調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫 度”的要求（見7.1.2,1994年版的7.2）；
向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。
低溫測溫計采用小分度不大于1 °C的低溫測溫計測量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫 度計等。低溫溫度計為內(nèi)標(biāo)式半浸的，以尾長150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。
沖擊器頭部示意圖本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草
取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞
提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。

為滿足材料測試要求并簡化試驗步驟，增加了試驗程序B,即在規(guī)定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產(chǎn)生破壞的方法（見第1章、7.2、8.2、第9章）；
致冷劑可根據(jù)需要選用干冰或液氮。
注：也可采用其他降溫方式。
試樣夾持器
在試驗過程中不能切斷冷卻循環(huán)，否則會產(chǎn)生不制冷的效果。
適用行業(yè)：
說明：絕熱材料；試樣；沖擊位置；沖擊器頭部
特點及用途:
試樣厚度由（2.0±0.3）mm 更改為（2.0±0.2）mm（見 5.1,1994 年版的 5.1）；
工作溫度:≤25℃
增加了“沖擊后取下試樣，停放至少30 s后再擦去試樣表面殘液并彎曲，在明亮的光線下觀察 試樣有無破壞并記錄”的要求（見7.1.6,1994年版的7.6）；