計算機控制毛細管流變儀說明書功能簡介

1、Windows-XP操作系統(tǒng)下的豪華界面測試軟件可實現(xiàn)恒速度、

恒力值控制模式，

可滿足不同的測試要求。

2、數(shù)據(jù)歸零功能：

可單獨對實測量進行歸零。

3、測試過程中可實時顯示粘度-位移曲線，

并可根據(jù)客戶需求定制任意實測量曲線。

4、試品資料編輯器模塊化設計一次輸入*調(diào)用:

提供使用者自由設定所需應用試品數(shù)據(jù)。

5、測試結(jié)果可以存入專有格式的數(shù)據(jù)文件輸出，

避免傳統(tǒng)存入Excel等格式數(shù)據(jù)量超出問題

產(chǎn)品特點

橡塑材料在加工成型的過程中，幾乎都要涉及其流動性。

例如，在擠出、注模、吹膜、壓延等工藝中，材料的流動行為都是十分重要的。

材料的流動性不但影響加工行為，還會影響zui終產(chǎn)品的力學性能。

例如，分子取向?qū)δＫ墚a(chǎn)品，薄膜和纖維的力學性能都有很大影響。

而分子取向的類型和程度主要是由加工過程中流動場的特點和材料的流動行為所決定。

流變儀是研究材料的流動、塑化、熱、剪切穩(wěn)定性的理想設備，

可廣泛地應用于科研和生產(chǎn)，是進行科學研究以及指導生產(chǎn)的重要儀器。

與研究材料流動性的一般性儀器——粘度計相比，該流變儀提供了更接近于實際加工的動態(tài)測量方法，可以在類似實際加工的情況下，連續(xù)、準確可靠地對材料的流變性能進行測定，

如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化，

材料的動態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉(zhuǎn)速對體系加工性能的影響等。

擠出式毛細管流變儀主要由

進口伺服電機、

減速器、

擠出螺桿、

口模、

測控模塊、

溫度模塊、

壓力傳感器、

電子計算機及測控軟件組成。

其原理是經(jīng)由螺桿的旋轉(zhuǎn)，帶動物料經(jīng)由口模擠出，在這個過程中測量材料的剪切速率和剪切壓力，計算機物料在規(guī)定溫度下的粘度。

同時，擠出式毛細管流變儀也可以做為生產(chǎn)工藝測驗的儀器，

通過更換不同類型的口模，以少量物料進行實際的生產(chǎn)加工，

在這個過程中通過控制擠出速度、熔體溫度、配方比例等多種手段，對生產(chǎn)工藝進行驗證。

擠出式毛細管流變儀的核心部分為一套精致的毛細管，

具有不同的長徑比（通常L/D =10/1，20/1，30/1，40/1等），

通過不同長徑比口模的對比試驗（其它條件不變，如溫度等），得到不同的壓力值，經(jīng)由計算得到物料的粘度。

毛細管規(guī)格： 

表1 常用毛細管規(guī)格

計算機控制毛細管流變儀說明書設備功能及特點：

      1、毛細管流變儀流變儀為計算機測控智能化恒壓式毛細管流變儀，

能在恒壓下和恒速度下工作，通過計算機測定各種壓力作用下的各種規(guī)格毛細管在不同的升溫速率下、不同溫度時的擠出速度。

通過計算機，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。自動處理成粘度數(shù)。

并繪制曲線，打印完整報告單。

      2、毛細管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。

測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，還能進行研究熔融紡絲的工藝條件。

      3、毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。
     4、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，

利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關(guān)性能。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據(jù)。
     5、毛細管流變儀采用負荷加載，設計合理，計算機控制并實現(xiàn)負荷連續(xù)加載，

控制精度高，穩(wěn)定性能好。毛細管流變儀可繪制高分子材料的應力應變曲線、

塑化曲線，

測定軟化點、

熔融點、

流動點的溫度。

并繪制曲線，打印完整報告單。

主要技術(shù)參數(shù)：

篩選原始數(shù)據(jù)原則

對同一長徑比的毛細管篩選的數(shù)據(jù)，其壓力不能相等；

對多個長徑比的毛細管篩選的數(shù)據(jù)，各個毛細管篩選的數(shù)據(jù)個數(shù)要相等。

篩選數(shù)據(jù)的步驟如下：雙擊要選擇的數(shù)據(jù)欄，當“選擇”一欄由“--”變?yōu)?ldquo;Yes”，

表示該數(shù)據(jù)被選中。雙擊右邊“流量”一欄顯示“流量輸入窗口”后，

輸入此時的擠出流量，單擊“更改輸入”按鈕，即可將輸入的流量數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)表格中。

如果需要取消選擇的數(shù)據(jù)，只需雙擊該數(shù)據(jù)欄使“選擇”一欄由“Yes”變?yōu)?ldquo;--”，

即表示該數(shù)據(jù)已取消。

雙擊右邊“流量”欄將出現(xiàn)圖12所示界面。

在“樣品的質(zhì)量流動速率(g/s)”

編輯框中輸入試驗中秤量記錄的數(shù)據(jù)。再輸入“樣品在試驗溫度的密度(g/mm3)”，程序?qū)⒆詣佑嬎愦藭r的流量(mm3/s)并輸入到流量欄中。在“原始數(shù)據(jù)”中篩選好的數(shù)據(jù)可以到篩選后數(shù)據(jù)窗體中去查看。如有錯誤數(shù)據(jù)，可在“原始數(shù)據(jù)”中重新更改，確定無誤后點擊。

(4) Bagley校正

在用毛細管擠出方法測量聚合物材料的表觀粘度時，根據(jù)使用的模具不同，

有時需對測量的原始數(shù)據(jù)進行入口校正。如用圓形毛細管測量表觀粘度時，

流體流過入口時的速度因由大到小遞減，流線收斂，從而引起不同流速層間粘性摩擦能量損耗。同時流體從大口流入小口時，在流動方向上產(chǎn)生速度剃度，

引起彈性形變，也要消耗能量。這兩項能量的損失使得圓形毛細管入口處的壓力降特別大，需要校正。

（5）非線性校正

非線性校正又稱雷比諾維茨（Weissenberg）校正。

在繪制表觀流變試驗曲線時，忽略了粘度η對剪切速率γ的依賴性，

因此存在誤差，需要依照 (3n+1)/4n的關(guān)系式進行修正，

將曲線橫坐標換算成真實的剪切速率γ，將表觀粘度η轉(zhuǎn)換成真實粘度η。

真實粘度是微分粘度，其η=dτ/dγ。它應是真實流變曲線上各點切線的斜率。

在 lgτ-lgγ的表觀流變曲線上取若干個換算點，如在A點在原曲線a上。

在A點作該曲線的切線，求得流動指數(shù)n=dlgτ/dlgγ 。

將該n值代入到式（3n+1）/4n以γa得到真實剪切速率γ。以原A點剪切應力 τr和新γ得到B點。將若干經(jīng)換算的新點連成新的曲線b。

然后，再用此方法獲得更精確的新曲線。這樣逐次逼近，就可以得到真實的 lgτ/lgγ 的流變曲線。

計算機控制毛細管流變儀說明書日常維護

1. 每次使用完混煉器要將混煉室拆開進行清理；注意只能用銅刀、銅刷，避免用鐵器擦拭，可將左傳子順時針旋轉(zhuǎn)約90度、右轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)約90，拔出轉(zhuǎn)子清理。

2. 用完塑料擠出機將機膛里的余料擠凈；如用的是有顏色的物料應加入純PE清洗機膛。

3. 長期不用毛細管模具要拆下清理干凈，具體是在加熱的情況下，卸下端面上的4個內(nèi)六角螺釘，按點動開關(guān)，用物料將模芯擠出，清干凈并用銅刀將模具里的殘料清干凈放入模芯，擰好螺釘。

4. 每一年將減速箱里的機油更換一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。

5. 混煉器的齒輪箱里每年要加新的潤滑脂，擠出機的齒輪箱要用油針加注潤滑脂。

6. 電機皮帶松弛后，可以用扳手擰電機底座下的螺栓調(diào)整皮帶的緊度。

7. 至少每年要進行一次扭矩傳感器的調(diào)零和校準。

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專業(yè)生產(chǎn)、銷售：
熱變形維卡軟化點溫度測定儀、
TOC測試儀、
毛細管流變儀、
轉(zhuǎn)矩流變儀、
完整性測試儀、
海綿泡沫切割機、
海綿泡沫壓陷硬度測試儀、
海綿泡沫定負荷疲勞沖擊測定儀、
萬能試驗機、
落錘沖擊試驗儀、
氣體自動進樣器、
氣體自動采集儀、
水平垂直燃燒試驗儀、
全自動動物行為實驗系統(tǒng)、
塑料滑動摩擦磨損試驗機等，
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