材料拉伸強度試驗儀對材料（試樣）的要求，用于測試材料（如金屬、塑料、橡膠、紡織品等）在拉伸狀態(tài)下的力學性能的精密設備，廣泛應用于工業(yè)、科研及質(zhì)檢領域。

以下是其核心功能、技術參數(shù)及市場概況的總結：與絕緣強度試驗相比，其關注點不同，核心在于確保試樣能真實反映材料的力學性能，并在斷裂前承受均勻的拉伸應力。

北京北廣精儀儀器設備有限公司 專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼檢測設備

以下是詳細的要求，主要依據(jù)國家標準GB/T1447《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》以及ASTMD3039等標準。

一、核心要求概述

總原則是試樣的形狀、尺寸、纖維取向和加工質(zhì)量必須保證試驗時在標距段內(nèi)產(chǎn)生均勻的應力分布，最終發(fā)生理想的斷裂模式（即發(fā)生在標距內(nèi)的材料本體斷裂），從而獲得真實有效的拉伸強度與彈性模量。

二、具體技術要求

1.形狀與尺寸

這是拉伸試驗中最關鍵的部分。玻璃鋼是各向異性材料，其形狀尺寸必須經(jīng)過精密設計。

基本形狀通常為啞鈴型或矩形直條型。

啞鈴型試樣帶有圓弧過渡的肩部，適用于大多數(shù)玻璃鋼板材。這種形狀能確保斷裂發(fā)生在平行段（標距段）中心，避免在夾持端應力集中而提前破壞。

矩形直條型試樣加工簡單，但對夾持要求非常高。容易在夾持端附近因應力集中而破壞，結果可能偏低。通常需要在夾持端粘貼加強片（如玻璃纖維布或鋁片）來分散夾持力。

標準尺寸以的啞鈴型試樣為例（參考GB/T1447）

總長度≥230mm

平行段長度（標距）通常為(50±0.5)mm或(100±0.5)mm。標距是測量變形的基準長度。

平行段寬度通常為(10±0.2)mm或(15±0.2)mm。

厚度通常為210mm，推薦厚度為24mm。同一組試樣的厚度公差應嚴格控制在±0.1mm或更小。

過渡圓弧半徑非常重要，通常為75mm左右，以確保平滑過渡，減少應力集中。

2.纖維取向

這是玻璃鋼試驗的、至關重要的要求。

明確方向試樣必須根據(jù)測試目的，明確其纖維方向與拉伸方向的夾角。最常見的兩種

0°方向纖維方向與拉伸方向平行。用于測試縱向拉伸強度，這是材料能承受的最大拉伸載荷。

90°方向纖維方向與拉伸方向垂直。用于測試橫向拉伸強度，該強度通常遠低于縱向強度。

取樣標識從板材上取樣時，必須用性標記筆清晰標明纖維方向和試樣編號。

3.外觀與加工質(zhì)量

表面質(zhì)量試樣表面應平整、光滑，無劃痕、氣泡、分層、褶皺和雜質(zhì)。任何缺陷都會成為應力集中點，導致提前斷裂。

邊緣質(zhì)量邊緣應光滑、無毛刺、無缺口。加工后的邊緣最好進行輕度打磨（如用細砂紙），以消除微裂紋。粗糙的邊緣是常見的斷裂起源點。

平行度與垂直度試樣的兩個側面應平行，端面應與軸線垂直，以確保受力均勻。

4.制備方法

方法模壓成型是獲得最佳試樣質(zhì)量的方法，能直接得到尺寸精確、纖維分布均勻、無機械損傷的試樣。

機械加工從大板上切割是常用方法。必須使用金剛石砂輪片或水刀進行切割。

嚴禁使用普通刀具沖剪，這會嚴重破壞纖維和樹脂界面，導致數(shù)據(jù)嚴重失真。

水刀切割效果較好，但要注意避免邊緣被水浸濕，需及時干燥。

加工時應留有余量，最后精磨至標準尺寸。

5.預處理（狀態(tài)調(diào)節(jié)）

與絕緣試驗類似，為了結果的可比性，試樣需在標準實驗室環(huán)境（如23±2）℃,(50±5)%RH下放置不少于24小時。

試驗也最好在相同環(huán)境下進行。

6.數(shù)量

由于材料性能和試驗的分散性，每組有效試樣數(shù)量不應少于5個。如果數(shù)據(jù)離散過大，需要增加試樣數(shù)量以進行統(tǒng)計分析。

三、對試驗結果判定的關鍵斷裂模式

拉伸試驗是否有效，不僅看數(shù)據(jù)，更要看試樣的斷裂形態(tài)。試驗后必須檢查每個試樣的斷裂情況。

斷裂模式是否有效原因與處理

理想斷裂斷裂發(fā)生在平行段中部或附近。有效表明應力分布均勻，測得的數(shù)據(jù)能代表材料的本體性能。

夾持端斷裂斷裂發(fā)生在夾具接觸的端部或內(nèi)部。通常無效由夾持力過大或應力集中引起，測得強度值偏低，應舍棄。需檢查夾具是否打滑、是否需加加強片。

層間剪切斷裂斷裂面與軸線呈~45°角?？赡軣o效對于某些鋪層設計的材料可能有效，但通常說明剪切強度先于拉伸強度達到極限，結果非純拉伸強度。

邊緣斷裂從試樣邊緣的缺陷處開始斷裂。無效由加工損傷引起，數(shù)據(jù)不可靠，應舍棄。

四、總結試樣不合格的常見后果

試樣問題對試驗結果的潛在影響

纖維方向不準確測試結果錯誤，無法表征預定方向的性能。

尺寸超差，尤其是厚度不均計算應力（力/截面積）錯誤，導致強度值失真。數(shù)據(jù)離散度大。

邊緣有損傷或毛刺成為斷裂起源點，導致提前破壞，測得強度值顯著偏低。

過渡圓弧不光滑或有加工瑕疵在圓弧處產(chǎn)生應力集中，導致非標距段斷裂，試驗無效。

存在氣泡、分層等內(nèi)部缺陷在缺陷處提前破壞，強度值不能代表材料正常性能。

五、建議操作流程

1.明確標準確定遵循GB/T1447還是ASTMD3039等，嚴格按標準要求加工試樣。

2.精心取樣從有代表性的大板上，精確按照纖維方向取樣。

3.精密加工使用合適的加工工具，確保尺寸精度和邊緣質(zhì)量。

4.狀態(tài)調(diào)節(jié)進行充分的預處理。

5.準確測量試驗前，精確測量每個試樣平行段的寬度和厚度（至少測三點取平均值），用于計算橫截面積。

6.正確安裝將試樣對中安裝到試驗機夾具中，確保受力軸線與試樣軸線重合。

7.觀察與記錄試驗過程中觀察現(xiàn)象，試驗后記錄斷裂載荷和斷裂模式，無效數(shù)據(jù)應舍棄。

總之，對于玻璃鋼拉伸試驗，“試樣制備的質(zhì)量直接決定了試驗數(shù)據(jù)的質(zhì)量"。一個合格的試樣是獲得準確、可靠拉伸強度、模量和斷裂伸長率數(shù)據(jù)的基礎。